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中国古代熔铁炉制作有三种方法，范铸法、失蜡法和铸合法。
制造大型熔炉等一般用范铸法。
范铸法工艺流程分为如下五步：
1、塑模：用泥土塑造出铁器的基本形状。在制好的泥模上画出铜器纹饰的轮廓，凹陷部分直接从泥模上刻出，凸起部分则另外制好后贴在泥模表面；
2、翻范：用事先调和均匀的细质泥土紧紧按贴在泥模表面，拍打后使泥模的外形和纹饰反印在泥片上；
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3、合范：将翻好的泥片划成数块，取下后烧成陶质，这样的范坚硬不易变形，称为陶范。将陶范拼合形成器物外腔，称为外范。外范制成后，将翻范用的泥模均匀削去一薄层，制成器物的内表面，称为内范，铁器的铭文就刻在内范上。将内外范合成一体，内外范之间削出的空隙即为铁液留存的地方，两者的间距就是铁器的厚度；
4、浇注：将铁液注入陶范。待铁液凝固后，将内外陶范打碎，取出所铸铁器。一套陶范只能铸造一件铁器，因此不可能存在两件一模一样的铁器；
5、打磨和整修：刚铸好的铁器，表面粗糙，纹饰也不清晰，需要经过打磨整修，才能成为一件精致的铁器。