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正文
1原料尽快装罐糖度为14% ~ 18%。装罐时罐液的浓度计算方法如下:经预处理整理好的果品原料应尽快进行装罐，不应堆积过 久,否则微生物生长繁殖，轻~者影响杀菌效果，重者食品腐败变 质造成损失。
2保证质量确保装罐量符合要求，要保证质量、力求一致。
净重和固 形物含量必须达到要求。净重是指罐头总重量减去容器重量 后所得的重量，它包括固形物和汤汁。固形物含量是指固体物 在净重中占的百分率，一般要求每罐固形物含量为45% ~ 65%。各种果品原料在装罐时应考虑其本身的缩减率，通常按 装罐量要求多装10%左右。
另外，装罐前要把罐头倒过来沥 水10次左右，以沥净罐内水分，这样才能保证开罐时的固形物 含量和开罐糖度符合规格要求。
3保证内容物在罐内的一致性同一罐内原料的成熟度、色泽、大小、形状应基本一致，搭 配合理，排列整齐。有块数要求的产品，应按要求装罐。
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然后 注人罐液，罐液温度应保持在80°C左右，以便提高罐头的初 温,这在采用真空排气密封时更重要。
4罐内应保留一定的顶隙所谓顶隙是指装罐后罐内食品表面或液面到罐盖之间所留空隙的距离。一般装罐时,食品表面与翻边相距4 ~8毫 米,待封罐后顶隙高度为3 ~5毫米。
顶隙大小将直接影响到 食品的装量、卷边的密封性能、产品的真空度、铁皮的腐蚀、食 品的变色、罐头的变形或假胖等。
5保证产品符合卫生要求装罐的操作人员应严守工厂有关卫生制度，勿使毛发、纤 维、竹丝等外来杂质混人罐中，以免影响产品质量。装罐的方法可分人工装罐与机械装罐。
果品原料由于形 态、大小、色泽、成熟的不同，以及排列方式不一样，所以除少数 产品采用机械装罐外，多数产品采用人工装罐。各种罐头产 品,装人固形物均要保证达到规定重量，因此，装罐时必须每罐 过秤。利用机械装罐速度快，装量较均匀，管理方便，生产效率 高。
装罐机和注液机的设计类型很多，从半自动到全自动，有 供特殊原料专用的，也有通用的。